理大研發超柔軟高效能織物鋰電池 配合可穿戴電子產品飊升需求

香港理工大學（理大）的研究團隊研發了一種超柔軟的高效能織物鋰電池，能為可穿戴電子產品提供更穩定、耐用和安全的能源供應，其應用範疇廣泛，發展潛力無遠弗屆，包括醫療健康監測、智能紡織品、智能手機、全球定位系統追蹤、物聯網部件等等。

理大創新的織物鋰電池能量密度高達逾450 Wh/L（瓦時/公升），柔軟度極佳 — 可折疊彎曲至半徑小於1 mm （毫米），兼且折疊超過1,000次，效能仍然保持不變。相比之下，現有的可彎曲鋰電池只能彎曲至半徑約25 mm，而且效能低得多，只達小於200Wh/L。織物鋰電池輕巧、厚度小於0.5 mm，在充電/放電速率快，以及電池壽命長兩方面，與傳統鋰電池不相伯仲。[有關理大織物鋰電池及其他電池的效能比較，載於附件]

由理大紡織及服裝學系團隊研發的織物鋰電池，今年四月於日內瓦第四十七屆國際發明展奪得金獎和兩項特別優異獎。

帶領研究團隊的鄭子劍教授表示：「可穿戴技術被視為繼智能手機後，全球下一個重大市場商機。預期可穿戴產品的全球市場收入將以每年增長逾20％的速度躍進，至2024年達1000億美元。^[1] 所有可穿戴電子產品都需要可穿戴的能源供應，因此，我們研發的製造織物鋰電池的創新技術，應用潛力至為廣泛，能為無數新世代產品開拓前瞻性的應用方案，範疇遍及醫療護理、信息娛樂、體育、航空航天、時尚服飾、物聯網、傳感或定位追蹤，以至任何超乎我們今天想像的用途。」

傳統鋰電池體積大而且重，難以應用於可穿戴產品，十多年來，科學家一直致力開發可彎曲的鋰電池，大都集中研究使用金屬箔作為電池的集流體。直至理大研發出織物鋰電池，才出現突破，同時解決能量密度、柔軟度、機械強度、穩定性等方面的問題。

研究團隊採用理大專利的聚合物輔助金屬沈積法(Polymer-Assisted Metal Deposition / PAMD)新技術，將高導電金屬（銅Cu和鎳Ni）均勻地沈積於經處理的織物上，製成導電織物，用作電池中的集流體，導電織物具有低薄層電阻^[2] 和大比表面積^[3] 的特質。之後，於導電織物添加正、負電極的活性材料，再加入隔膜與電解液，便能組裝成織物鋰電池。

團隊進行的變形測試證明，織物鋰電池具有極高的機械穩定性、耐用性和安全性，電池經反覆對摺、或以不同角度扭曲、或不規則地揉皺後，均無損其電壓效能。彎曲測試證明，織物鋰電池可以彎曲超過1,000次，效能仍然保持不變；連續錘擊、剪削和鋼針穿刺等安全測試亦證明，電池可為電子元件提供穩定電源，兼且不存在著火或爆裂的風險。

[ 註:

研究結果已於《自然通訊》(Nature Communications)發表，該期刊為全球最全面的跨學科科學期刊之一:- Chang et al. Flexible and stable high-energy lithium-sulfur full batteries with only 100% oversized lithium. Nature Communications, 2018, 9(1): 4480.

「理大織物鋰電池」影片（只具英文版本）:- https://youtu.be/oGRW9SKmay8 ]

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[1] IDTechEx. ‘Wearable Technology 2018-2028: Markets, Players, Forecasts’. https://www.idtechex.com/research/reports/wearable-technology-2018-2028-markets-players-forecasts-000606.asp?setlang=en，2019年5月8 日讀取。

[2]「薄層電阻」(sheet resistance)是導電材料的重要特性，是材料的電荷傳輸能力的量化表達。薄層電阻越低，代表傳輸能力越快。

[3] 一般而言，用於裝載正、負電極材料的「比表面積」(surface area)越大，電池的穩定性越高、充電/放電速度會越高、而柔軟度亦越好。 採用理大專利的PAMD技術，藉控制沈積時間，可以輕易控制導電紗線的厚度和薄層電阻。將導電紗線編織成3D導電織物，其裝載活性材料的比表面積，會比相同尺寸的2D金屬箔大為增加。